帶式壓濾機濾帶總是跑偏的原因是什么

　　在長期運行過程中，帶式壓濾機會頻繁發(fā)生各種故障，降低運行效率，其中發(fā)生頻率較高的就是濾帶偏離中軸線，俗稱濾帶跑偏。濾帶跑偏不僅影響出泥效果，也會損壞濾帶及相關控制元件，為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。濾帶跑偏常見的有以下幾個原因：

　　1、輥筒磨損、偏離，軸線不平行

　　對于污泥脫水用帶式壓濾機，國標中要求相鄰輥筒的軸線平行度及輥筒表面圓跳動不得小于《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T1184-1996）中的10級精度。而機器使用過程中輥筒偏離原來位置，造成輥筒軸線的不平行，以及人為調(diào)節(jié)軸承固定位置造成的軸線不平行都會產(chǎn)生濾帶跑偏現(xiàn)象。

　　糾偏輥、傳動輥、托輥、壓榨輥、張緊輥、導向輥、卸料輥等各種輥筒的磨損，軸承的磨損和卡死也會導致濾帶跑偏。傳動輥、糾偏輥表面包裹的橡膠被磨損，使得左右摩擦力不同，同樣也會讓濾帶偏離。

　　2、糾偏滾軸動作不靈敏

　　糾偏滾軸運作不靈敏，濾帶向一側(cè)跑偏，一旦限位開關失靈，濾帶一端觸碰脫水機的邊框側(cè)翻而折損。

　　此時，如有氣管或氣囊損壞應及時更換；糾偏滑塊銹蝕卡阻，需除銹潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對需對其維修。

　　3、輥壓筒位置不對或局部磨損

　　帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。

　　此時，檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機的大修后；對軸承和輥筒進行維護保養(yǎng)，如有磨損及時檢修。

　　4、布泥不均

　　預脫水濾帶布泥不均，當污泥進入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會向泥厚一側(cè)偏移。偏移力與糾偏回調(diào)力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。

　　此時，檢查濾網(wǎng)污泥分布情況，如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設施，調(diào)整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有裝設好，需對泥耙進行檢查及修復；更換刮泥板。