高壓隔膜壓濾機推力板末端不易壓縮怎么辦？

　　我不知道您是否發(fā)現高壓隔膜壓濾機經過多次過濾和卸載后，經常會發(fā)生推力板末端不易壓縮且將物料噴在過濾器末端的情況盤子。這是怎么引起的?如果問題得以解決，則問題得到解決，解決問題的前提是找到原因并進行有針對性的維修。如果找不到原因，則沒有具體答案。這樣，只能更換新機器，這無疑會造成浪費。

　　對于具有一百多個濾板的高壓隔膜壓濾機，這種類型的故障更有可能發(fā)生。主要原因是每次排出物料時，少量濾餅殘留在濾板下部的壓緊表面上，而濾板則堆疊在下部?？偞笮〈笥谏喜康目偞笮　．斝遁d數量增加并且濾板數量增加時，上下尺寸之間的差異逐漸加大。當物料被卸載時，濾板朝著壓板的端部移動，并且當壓力被按壓時，濾板被推到推力板的端部，并且濾板組件具有梯形結構。

　　當濾餅堆積在濾板下部的壓緊表面上時，可以將支撐壓板末端的手柄的濾板從梁上提起，而將濾板抬起則可以提起浮板。按下下部配重板組，按下濾板;推力板末端的過濾板不易向下壓而在推力板末端產生噴霧。

　　為了解決這個問題，一個好的措施是：高壓隔膜壓濾機具有80多個濾板，推力板應采用自由旋轉的結構。對于帶有少量濾板的高壓隔膜壓濾機，在卸載時應注意減少濾板低壓面上殘留的濾餅量。一旦濾板組件處于大致梯形狀態(tài)，就應清潔濾板，并清潔剩余的濾餅。

　　正常使用中，在卸貨過程中，請仔細清除濾板壓緊面上殘留的濾餅(尤其是下部)，或及時沖洗濾板，以確保濾板清潔表面清潔;捆扎濾布以確保其平整。這些問題似乎不是主要問題。它們是由普通的磨損和其他因素引起的，因此我們通常記得要進行維護，保養(yǎng)并及時發(fā)現問題以解決它們。