1.當(dāng)板框壓濾機(jī)的壓力超過(guò)濾板所能承受的壓力時(shí)，濾板就會(huì)爆裂。這是比較危險(xiǎn)的。

　　2.通常情況下，液壓系統(tǒng)的異常是由于板框壓濾機(jī)壓力過(guò)高造成的。這會(huì)導(dǎo)致板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)過(guò)熱，液壓油變質(zhì)。

　　3.如果板框壓濾機(jī)壓力過(guò)高，電機(jī)會(huì)過(guò)熱。電機(jī)過(guò)熱也會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)。

　　可見(jiàn)板框壓濾機(jī)工作壓力高造成的傷害還是很大的。為了確保壓濾機(jī)的安全運(yùn)行，只有將其控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，才能減少問(wèn)題的發(fā)生。擴(kuò)大了板框壓濾機(jī)的生產(chǎn)。

　　板框壓濾機(jī)在使用過(guò)程中，由于設(shè)備本身的質(zhì)量問(wèn)題和使用過(guò)程中的操作不當(dāng)，經(jīng)常出現(xiàn)濾油器損壞和濾板間噴淋失效的情況。以下原因?qū)е铝耸　?/p>

　　故障現(xiàn)象1:濾板損壞，腔體壓濾機(jī)濾板損壞為常見(jiàn)故障。如果濾板數(shù)量較多，應(yīng)分析以下因素:

　　1.濾板的制造質(zhì)量；

　　2.濾板材料的選擇是否與給水泵的揚(yáng)程相匹配；

　　在隔膜壓制法中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜濾油器的數(shù)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

　　正常情況下，濾板兩側(cè)的壓力是平衡的。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過(guò)濾階段時(shí)，即一側(cè)被過(guò)濾而另一側(cè)受到液壓壓力時(shí)，濾板的兩側(cè)會(huì)形成壓力差，從而損壞濾板。原因:

　　1.兩種常見(jiàn)故障分析:卸料過(guò)程中，濾板兩側(cè)殘泥量大；

　　2.壓濾機(jī)開(kāi)始過(guò)濾后，給料泵長(zhǎng)時(shí)間停止。過(guò)濾室內(nèi)的半流體濾餅似乎有不同程度的下沉；

　　3.濾板進(jìn)料口堵塞。