隔膜壓濾機(jī)運(yùn)用比較便利，不過(guò)在運(yùn)用過(guò)程中會(huì)碰到不少問(wèn)題，較為常見(jiàn)的就是出料渾濁，下面就為大家講解隔膜壓濾機(jī)出料渾濁的原因及解決方法。

　　濾布破損。隔膜壓濾機(jī)對(duì)濾餅進(jìn)一步脫水選用壓縮空氣充填隔膜，由隔膜變形發(fā)生兩維方向上的壓力損壞顆粒間構(gòu)成的拱橋，將殘留在顆?？障堕g的濾液擠出。壓縮空氣壓力高可到達(dá)1.0MPa。在供料缺少，濾餅未充溢濾室的情況下進(jìn)行壓榨時(shí)，濾板隔膜嚴(yán)峻擴(kuò)張導(dǎo)致濾板破損。當(dāng)進(jìn)料中含有較大的固體顆粒，壓榨時(shí)濾室隔膜側(cè)受力不規(guī)則導(dǎo)致隔膜破裂。能夠細(xì)心的查看濾液流出的清濁的情況，假設(shè)是因?yàn)閱蝹€(gè)水嘴濾液渾濁構(gòu)成的時(shí)分，根本由此能夠判別此處的濾布呈現(xiàn)破損的情況，這個(gè)時(shí)分，就要查看剖析濾布破損的原因了，假設(shè)是因?yàn)閴簽V機(jī)運(yùn)用不當(dāng)?shù)那闆r引起的時(shí)分，應(yīng)該在后續(xù)的操作過(guò)程中，留意采取正確的操作方法，并替換濾布。

　　濾板和隔膜板之間漏液。隔膜壓濾機(jī)在作業(yè)時(shí)，濾板和隔膜板之間的漏液是常見(jiàn)的缺點(diǎn)之一，其主要原因有：料泵壓力流量高；油壓缺少；濾布褶皺或?yàn)V布上破洞；濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。其處理方法也比較簡(jiǎn)單，依據(jù)缺點(diǎn)原因可從頭調(diào)整泵壓力和流量，增大油壓，在壓濾過(guò)程中常常確保濾布的清潔和平坦，發(fā)現(xiàn)濾布有破洞及時(shí)替換，用尼龍刮刀清兩板密封面間的雜物，每班在后一個(gè)循環(huán)完成后，應(yīng)對(duì)每塊濾布進(jìn)行沖刷。

　　濾布縫合處開(kāi)線。假設(shè)發(fā)現(xiàn)濾布縫合處開(kāi)線構(gòu)成的問(wèn)題，要取下濾布從頭進(jìn)行縫合。

　　出料混濁關(guān)于作業(yè)效率的影響較大，假設(shè)發(fā)現(xiàn)出料渾濁后要及時(shí)予以修，不過(guò)假設(shè)隔膜壓濾機(jī)僅在剛開(kāi)始作業(yè)時(shí)出料渾濁，之后就漸突變清，這是正常的現(xiàn)象。