1.確保板框壓濾機(jī)加工質(zhì)量的需求。零件在粗加工時，由于要切除掉大量金屬，因而會發(fā)生較大的切削力和切削熱，同時也需求較大的夾緊力，在這些力和熱的作用下，零件會發(fā)生較大的變形。并且壓濾機(jī)經(jīng)過粗加工后零件的內(nèi)應(yīng)力要從頭分布，也會使零件發(fā)生變形。如果不區(qū)分加工階段而連續(xù)加工，就無法防止和批改上述原因所引起的加工差錯。區(qū)分加工階段后，粗加工形成的差錯，通過半精加工和精加工能夠得到批改，并逐步提高零件的加工精度和表面質(zhì)量，確保了零件的加工要求。

　　2.合理運(yùn)用機(jī)床設(shè)備的需求。粗加工一般要求選用功率大，剛性好，出產(chǎn)率高而精度不高的機(jī)床設(shè)備。而精加工需選用精度高的機(jī)床設(shè)備，區(qū)分加工階段后就能夠充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備各自性能的特色，防止以粗干精，做到合理運(yùn)用設(shè)備。這樣不但提高了粗加工的出產(chǎn)效率，并且也有利于保持精加工設(shè)備的精度和運(yùn)用壽命。

　　3.及時發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)毛坯缺點(diǎn)。毛坯上的各種缺點(diǎn)（如氣孔、砂眼、夾渣或加工余量不足等）在粗加工后即可被發(fā)現(xiàn)，便于及時修補(bǔ)或決定是否報廢，以免持續(xù)加工后形成工時和加工費(fèi)用的浪費(fèi)。

　　4.便于組織熱處理。熱處理工序使加工進(jìn)程區(qū)分紅幾個階段，如精細(xì)主軸在粗加工后進(jìn)行去除應(yīng)力的人工時效處理，半精加工后進(jìn)行淬火處理，精加工后進(jìn)行低溫回火和嚴(yán)寒處理，較后進(jìn)行光整加工處理。這幾次熱處理就把整個加工進(jìn)程區(qū)分為粗加工—半精加工—精加工—光整加工階段。